判断反洗石英砂过滤器的滤料是否需要更换，可从以下几个维度综合评估，结合实际运行数据和现场观察决定：
一、外观与物理状态检查
滤料颜色与杂质附着
正常石英砂应为无色透明或乳白色，若表面明显发黑、发黄（金属氧化物污染）或黏附胶体、有机物（呈黏性絮状物），且反洗后无法恢复，则需考虑更换。
滤料间夹杂大量泥团、死生物（如微生物膜）或大颗粒杂质（非原水携带的异物），表明截污能力下降。
滤料粒径变化与破损
长期反洗摩擦可能导致滤料破碎、粒径变小（过筛检查：取少量滤料用标准筛筛分，若小于设计粒径的比例＞10），影响截污效率。
滤料表面粗糙、棱角磨圆（呈鹅卵石状），说明磨损严重，孔隙率降低，截留能力减弱。
滤层板结与分布异常
反洗后滤层仍出现压实板结（用工具插入困难）或局部隆起 / 凹陷（反洗不均匀导致乱层），可能引发偏流或过滤死角，需更换或翻整滤料。
二、运行参数与效果分析
过滤效果恶化
出水浊度持续超标：正常运行时出水浊度应＜1NTU，若反洗后仍高于标准，且排除设备泄漏等因素，可能是滤料吸附饱和或孔隙堵塞。
杂质穿透提前发生：未到正常反洗周期（如压差未达设定值），但出水已检测到明显悬浮物，表明滤料截留能力不足。
反洗性能下降
反洗耗水量增加：相同反洗条件下，需更长时间或更大流量才能使出水清澈，说明滤料间杂质难以剥离，吸附能力丧失。
反洗后压差恢复缓慢：反洗结束重新运行后，进出水压差快速上升（如每天增加＞0.01MPa），提示滤料孔隙已被永久堵塞。
滤料流失与损耗
反洗时排污口频繁排出大量滤料（非偶然阀门操作失误），或定期称量滤料重量，发现损耗率＞15-20（设计装填量），需补充或更换。
三、功能性测试验证
截污容量测试
取一定量滤料放入量筒，通入含已知浓度悬浮物的污水，过滤至出水浊度超标时，计算单位体积滤料的截污量（理论值参考：石英砂滤料截污容量约 1-3kg/m³）。
若实测值低于理论值 50 以上，表明滤料失效。
渗透性能测试
在标准压力下（如 0.1MPa），测量单位面积滤层的水通量（正常约 10-15m³/(m²・h)）。
若通量下降至设计值的 60-70 以下，且反洗无法恢复，可能是滤料孔隙堵塞或结构破坏。